相关文章

佛山除尘器厂家:在水泥厂中使用电除尘器存在哪些问题?

来源网址:

水泥厂除尘器技术优缺点及比较

在水泥厂中我们常用的是电除尘器作为除尘的工具,电除尘器的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成,外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料,为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式,每片由框架式的若干根主梁组成,片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要,主梁之间加焊次梁,对于如此庞大结构,如何均按实物连接,其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择;风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。

电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程,会受到诸多因素影响,从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大,这些因素包括物理、电力、流体力学等,而最强干扰作用,是烟气和粉尘的性质,如粉尘的比电阻,电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求,当比电阻在105~1011Ω·cm收尘效果最好,比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型) (也有把p>5×1010 Ω·cm定为高比电阻粉尘,会出现反电晕现象,在集尘极和物料层中形成大量阳离子,中和了迎面而来的阴离子,使电能消耗增加,净化操作恶化,甚至无法操作[9],故对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大,同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所达到的除尘效果不同。

另外,化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。ESP对人体健康危害最大的O.1~2μm的尘粒的除尘效率较差。

电除尘器的存在的另一个问题是,电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂,造价高,对运行、安装以及维护管理水平要求较高。对一些中小企业来说是无法负担的,所以其使用范围局限于一些大型企业。

另外,水泥回转窑窑尾用电除尘器时,为了使电除尘器安全运行,设置了CO采样分析,超标自动停止向电极供电功能。

回转窑正常工作时,废气中CO浓度为0.5%左右,其浓度超过1.5%时报警,超过2%时则自动切断电源,关闭高压硅整流器,这时电除尘器仅是一个烟气通道,粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解,大部分生产厂CO超标时间都在1%左右,部分超过2%,几乎每天都有1次以上超标排放。

一般情况下认为要使CO超标时间控制在0.5 以下比较困难。按CO超标时间0.5 %计算,由于CO 超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当,可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。故使用电除尘器,需安装现代化的自动测量与控制系统,进行精确、有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行,实现起来难度很大。通常袋除尘器在这方面有明显优势。

电除尘器的劣势

在生产中如出现极板变形,阴极线脱落,断裂,绝缘体破损,振打清灰装置失灵等故障,只有停机符电场放电后才能维修。否则,电除尘器只能带病运行,除尘效率越难保证。